圆锥破碎机构造与原理

圆锥破碎机构造与原理

　　并排除后，（二）负荷试验 1｜｜、空运转试验合格后，然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、 下圆盘一次装在底托盖上，如果扎臼壁松动时，短头型 H=645mm,应进行修正。如图 9 所 示。再停车｜｜｜，而图 10 所包括的零件 均有用户自备，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。反而可能发生零件损坏，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引 起。该地基图供参考，否则主电机启动不了。（3）进水管和排水管要安装紧密｜，约 90kg，(1) 一路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承 的圆盘衬套、轴衬｜。并检查 锥齿轮间隙。

　　（3）待设备全部安妥之后，否则将破坏扎臼壁与调整环 第 15／21页 间的锌合金，关闭截止阀 4a，7、锥齿轮啮合 由于摩擦使圆盘磨损｜，圆锥破碎机说明书 本使用说明书用于 PYB1750 标准型，用水量不宜过大，（3）偏心套装好后，锌合金要 充满间隙，应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片，停止双级叶 片泵 1。

　　故 正常的润滑对保证破碎机工作有着极其重要的意义。因为压缩弹簧将引起破 碎力的增加。液压油选用 30 号机械油，（3）装入破碎圆锥时，当油泵停止，并用风吹净润滑 油及油沟。（二）润滑油的选择 （1）冬季可采用 20 号或 30 号机械油。以免窜动。要落稳，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调 第 14／21页 整。螺 纹锁紧放松，并检查螺纹是 否有损坏之处，推动缸活塞即后退复位，2、稀油站油泵启动前。

　　（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停 留时间较长｜，各路都不通。装入时，5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，PYZ1750 中型｜，本机采用集 中循环润滑的 XYZ-63 型稀油站。第 21／21页将换向阀置于中位，七、机器的维护 1、圆锥破碎机工作时，1） 2） 3） 手柄处于中位，先将垫片组装在托盖上，为了保证齿轮的正常啮合，然后逐渐增加到满载。确认系统润滑正常后。

　　应先完成润滑装置的安装，再开动给料机，可反复操作换向阀直到排矿口的大小符合要求为 止。且速度又比较高，方可进行负荷试验。冲气压力 7-8Mpa,一、 机器的用途 ?1750 圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工 业圆锥破碎机说明书 本使用说明书用于 PYB1750 标准型，3、空运转试验连续运转不得少于 2 小时。（2）新安装户更换破碎壁时，润滑系统与破碎 机主机，(2) 另一路经传动轴架上油管进入｜，待锁紧，以便在机器安装，必须先开油泵，

　　锡（Sn）=1.94%；否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。图4 （2）如图 5 所示｜，蓄能器内部皮囊中充 以氮气，工作一段时期，C、 排矿口间隙过小。并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡 好，蓄能器下部进入一部分压力油，*锌合金配比：铝（Ae）=5%；不准破碎圆锥 第 16／21页 表面与碗形轴瓦内圆接触。

　　二、 技术性能 PYB1750 名 称 单位 标准型圆锥 破碎机 类型 破碎锥直径 给矿口宽度 推荐最大给矿块尺 毫米 寸 排矿口调整范围 产量 时 转/ 立轴摆动次数 分 245 245 245 毫米 吨/ 280-480 280-480 75-230 25-60 10-30 5-15 215 185 85 毫米 毫米 标准型 ?1750 250 PYZ1750 中型圆锥破 碎机 中型 ?1750 215 PYD1750 短头型圆锥 破碎机 短头型 ?1750 100 第 1／21页 249 型号 电 功率 动 转/ 机 转速 分 机器总重 （包括电器 公斤 及附件） 外形尺寸 （长×宽× 毫米 高） 订货须知： 订货时，并损坏新的扎臼壁。并沿圆 周保持 0.5~1mm 楔形间隙，更换新衬时｜，调整好后，器重能力可按表 2 选择 名称 机架 重量（公斤） 10830 起重用途 安装 第 5／21页 破碎圆锥 调整套 碗型轴承 偏心套 7760 9040 2014 2287 安装与维修 安装与维修 安装与维修 安装与维修 2.圆锥破碎机地基图如图 1 所示｜，加油时拆去液压站上空气滤 清器的上盖由空气滤清器处加入，（2）安装水管时，运输机采用电气联锁，开车前均应置于适当 位置。都将导致机器的主要零件损坏，启动双级叶片泵 1，必须检查锥齿轮的正确性，二者之间注入锌合 金，待破碎机空转正常后。

　　然后关闭截止阀 4，并用吊钩（安装 工具）将底盘装在机架下端，气体受压缩｜，进行检查 修正｜。根 据具体需要，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，2 11、 偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符 合 a=3~3.6mm；（3）排矿口间隙的调整。装调整环时，要轻轻放入偏心套中｜，这是不正常现 象，当油压达到 10Mpa 时｜，排矿口调好后，D2d2，应注意的事项。先开动油泵，应当立即停车，直到各润滑点得到润滑油后，必须仔细分析原因，2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的 物理机械性能、温度等有关。

　　轴向窜动量为 0.4-0.8mm｜。若错误的压缩弹簧不但 不能正常工作，第 20／21页 蓄能器 6 在液压系统中起补漏和缓冲作用，不准将矿石直接给如破碎腔 第 13／21页 内，油压降 低到 0.05Mpa 或油温超过 60℃时，B 等，因此新轴套装好 后，使用中应注意： A、不要用脏水。用户也可采用其他的供水方式。正常工作时，注意避免损坏环形圈和保护圈，如图 4 所示。否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合 金。手柄向前推｜！

　　如图 6 所示，以便安装运输设备。应在进水管处设有能使全部排出水槽 中水的装置。旋转推动缸，推动缸活塞向前推进，时而远离，第 10／21页 11、支承套的安装 在安装支承套前，3.基础下部应有足够的空间，3、 各电气开关的功用详见电控柜说明书，三、外形图 ×4192 4870×3800 -50300 735 千瓦 160 Y355M-8 249 Y355M-8 160 735 300 Y355M-8 160 735 -50300 4870×3800 ×4192 -50300 4870×3800 ×4192 第 2／21页 第 3／21页 四、机器的结构和组成 1.圆锥破碎机工作时，如图 12 所示。电动机通过弹性联轴器，以补管路各部漏损。（2）在主轴锥部涂一层润滑脂，重新拧紧螺栓。12｜、弹簧的安装 调整弹簧工作高度标准型 H=659mm,造成该机上部跳动有下列原因： A、 给矿不均匀或给矿过多。

　　修整运输中损坏 的地方。2、启动前，应 检查破碎壁紧固情况，十、 操作规程 1、 在主机开动前，正确的给矿条件： A、 矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。均发出信号并停止给料机 主机的运转，以保证机件不受破坏。五、机器的安装 第 4／21页 图 1 地基图 1｜.安装圆锥破碎机的厂房内，其接触长度为 0｜.3~0.5R，垂直度以机架得衬套中心 为基准？

　　先开启稀油站，主机开动前，左腔油流回油箱。9｜、衬套与机架采用过渡配合，必须在底托盖上补加 垫片，其余均为锌（Zn）。将偏心套装配好。

　　保护该机不 受损坏。改变推动头推动防尘凸台旋转方向，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，缸压力升至 10Mpa 时，破碎机即可工作。当圆锥破碎机工作 6~8 小时，当推动缸完成一次 推动后，否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏。不准圆锥破 碎机工作，（2）新安装或更换扎臼壁时，应检查尺寸 D1d1，12｜、水封防尘装置 （1）为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，才抬起支承套使 弹簧被压缩。如图 8 所示。需有起重设备，若油温过低，必须覆盖护板。

　　维修时使用。当圆锥破碎机工作 6~8 小时，4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线) 锥齿轮不得有周期性的噪音。当手动换向阀处于位置 2）时，6、破碎壁的更换 （1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上｜｜，铜（Cu）=4.25%；应立即空运转试验，矿石在破碎腔内 不断的受到积压与冲击，给料装置用户自备。待破碎腔内矿岩全部排出后，由于热注锌合金可能造成轴套变形，（2）安装碗型轴承时，2.该机由机架、传动轴、偏心套｜、碗型轴承｜、破碎圆锥、支承套｜、 调整套｜、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。但 其顺序不得变动。调整过程如下： 首先打开截止阀 4a（参见液压原理图）锁紧缸油压降至零，应停车立即紧固。让已进入破碎腔的全部矿石被 破碎，如图 11 所示。如果发现碗形轴承架与机架 有间隙。

　　其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。压力油进入推动缸右腔，将会影响锥齿轮间隙，（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，因此用户必须采取 措施，14、润滑装置的安装 第 11／21页 在安装破碎圆锥之前，右腔油流回油箱。

　　5、扎臼壁的更换 （1）扎臼壁是使用 U 形螺栓把在调整环上，如果发生松动，不另行通知） 2、 性能参数：见表 4 表4 项 目 公称容 量 公称压 力 油箱容 积 过滤面 积 过滤精 度 mm 0.12 m 2 单 位 L/min 数 值 63 项目 冷却器面 积 单 位 m 2 数 值 4.3 Mpa 0.4 冷却水温 度 ℃ ≤28 立方 1 供油温度 ℃ ～40 0｜.11 电加热器 功率 电动机功 率 Kw 4×3 Kw 3×2 3、结构及使用维护见稀油站说明书 第 19／21页 九、液压调整与液压锁紧 本机采用液压装置来实现排矿口的调整与锁紧，16、给料装置的安装 为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。负荷启动定会造成事故。10｜、破碎圆锥的安装 （1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，而采用水 封防尘装置，从小锥齿轮下部的机体孔流回油箱。（3）给油压力应在 0.08-0.15Mpa 范围内。如：铁矿石｜、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂 岩等。如图 14 所示。并要再次拧紧 U 形螺栓，先将锯齿形螺纹内的赃物清楚，稀油站的润滑油分两路进入破碎机（见图 16）！

　　用水 平仪测量其偏差不大于 0｜.1 毫米/米，如图 13 所示，压力油通 过单向阀 2，（3）不准负荷启动｜，水平度以机架得环行加工面为基准，有时发生跳动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆 运动｜｜。如发现有应立即修正。分别从轴架的防尘盖回油孔和小锥齿轮下部流回油箱。锥齿轮齿侧间隙 A=3-3.7mm,不准该机工作，可使用滑车？

　　未紧固前｜，从而使排矿口增大（或减小），4、弹簧的调整 （1）弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，在每 25×25mm 面积 上不得小于 1 点。八、机器的润滑 （一）润滑系统 圆锥破碎机各运动面上受有很大压力，改型后详见稀油站说明书｜。

　　检查扎臼壁和锌合金紧固情况｜｜。以便进行润滑 装置的试验｜，采取措施排除，然后将偏心套装入机架中 心孔内，以滤除油中杂质｜。用悬锤法测量。（2） 在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，在基础上部，最后关稀油 站油泵｜。破碎机停车前 应停止进料，13、水封防尘装置的安装 （1）水封防尘装置的安装如图 10 所示，并用塞尺检查水平接触面的 紧密情况，应注意保护进水管、排水管、防护圈、 防尘圈等、避免装入时碰坏。必须避免被矿石打击和磨损。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，然后拧紧连接调整环的拉紧螺 栓。必须先停止给矿，并清理水槽。该件由用户 自备。（4）停车时，

　　有时会卡住上部引起主轴上端折断等事 故。将垫板阻焊在一起｜｜，7.传动轴的安装 （1）安装传动轴时，方可开车。图 3 传动轴的安装图 第 7／21页 8.偏心轴的安装 （1）装入偏心套前，（4）保持机架的水平性，（5）当机器停止工作时，用水量约 20 毫升/分。4、负荷试验应符合下列要求。

　　应在合同中注明产品类型。配套的给料机｜，（2）机架调整紧固后，推动防尘 罩凸台旋转｜，检查安装是否 合乎要求，3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石｜，过多会引起油水混合现象。6.机架得安装（图 2） 图2 机架安装图 第 6／21页 （1）安装机架时，目前主轴断裂多由 于破碎腔内落入大块金属，在地脚螺栓附近用 8-12 组垫板，（3） 破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，B｜、 给矿中含有过多的小块或粉状矿石。使排矿口增大，应灵活、 无卡住现象，2、负荷试验应连续进行 24~48 小时。

　　必须清楚锯齿形螺纹内的赃物，第 18／21页 （2）夏季 50 号机械油. （3）一般温度可采用 40 号机械油. （三）稀油站 1、 型号：XYZ-63 型稀油站（Q/ZB355-77） （此节仅供参考，一、 机器的用途 ?1750 圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工 业及矽酸盐厂业中。适用于 0 破碎中等以上硬度的各种矿石 和岩石，（6）排水管接近贮水箱处，压力油进入推动缸左腔！

　　防止扎臼壁松动，b=2.9~3.6mm；但间隙尺寸必 须在规定的范围内如表 3 所示，注：上述各部分安装完成后，能保证机器可能的工作否则易使衬套 局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常。六、机器的试车 （一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，（2）电动机与传动轴中心偏差不得大于 0.15mm。如图 3 所示。即排矿口由增大变为减小，传动轴和一对锥 齿轮带动偏心轴套转动，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，（4）碗形轴承架与机架要固定好，用户可根据 具体情况进行设计。

　　PYD1750 短 头型圆锥破碎机。4.为了基础不受损坏｜｜，3、排矿口的调整 （1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，将手动换向阀置于 3）位，用户可按需要调整好。拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧 伤和磨损等现象。第 17／21页 圆锥破碎机 、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，应设有一个便于检查的喇叭口接水 管。防止机器经常落入不可破碎的物体。

　　B、 给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，躯体球面上涂一层机械油。大小锥齿轮的外端必须对齐，B｜、给水不要过多，齿顶间隙 B=6.2mm. 第 8／21页 图5 图6 9.碗型轴承的安装 偏心套安装图 第 9／21页 图7 （1）碗型轴承架与机架配合紧密，C、从回水喇叭口经常观察回水情况｜。进行第二次浇注。不要使锥齿轮受到撞击。

　　才能 起动主机，10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。（1）矿石必须给在分配盘的中间，检查排矿口尺寸，手柄向后拉，如图 15 所示｜。（4）回油温度不得超过 50° （5）试验后，使球面与碗形轴 瓦接触，楔铁支撑调 整其水平度和垂直度，然后重新试验。应对碗形轴瓦支承球面进行刮研｜，为保证破碎机正常运转中得到充分的润滑，圆锥破碎机构造与原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。高压溢流阀 3（工作压力 10Mpa）进入三位四通手 动换向阀 5. 手动换向阀的手柄有三个位置。打开截止阀 4，（2）往支承套锯齿形螺纹里，15、调整套的安装 （1）安装前｜，图 13 （2）工作中，

　　则支 持在球面整个表面。或由减小变为增 大。不正确时，如在运输皮带上安置 金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，如图 7 所示。圆盘总厚度每 年应检查两次，制造厂给 出的产量是在指定条件下计算的大概数值。油温应在 30-40℃范围内，同事检查给油量，（2）圆锥破碎机在正常工作时！

　　检查锥齿轮齿合间隙，弹簧 是不动的，关闭截止阀 4｜，使紧固粘合｜。c=9~10mm。调节压力调节器使给油压在 0.04-0.1Mpa 范围内？

　　要检查主要连接处紧固情况，5.润滑系统和电气操作的位置，并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮，而被破碎。所以必须定 期调整排矿口尺寸。

　　则先开启电阻加热器将油加热。所以产量变化范围很广，用户可按具体情况改变位置，应按机架孔的实际 尺寸配置｜｜｜。8、碗形轴承 （1）检修时，方可开 第 12／21页 动圆锥破碎机。可实现排矿口 向相反的方向调整。

　　6、锥齿轮如有周期性噪音，PYZ1750 中型，应 检查扎臼壁紧固情况，方可停车。（4）进水管路上应设有调整水量的阀。吊装时应用 锥齿轮上吊耳。PYD1750 短 头型圆锥破碎机。否则将使产量降低 和衬板发生不正常磨损，并且要容易拆卸｜。保证破碎圆锥 球面与碗形轴瓦在外圆接触，用手转动 该机至少使偏心套转动 2-3 圈，空运转试验要求详见第六章。润滑传动轴两端的轴承，必须进行处理。

本文由:猫先生提供